가황제 DHBP는 주로 비닐 실리콘 고무의 고온 가황제로 사용되며, 기타 고무에도 탁월한 가황제로 사용됩니다. 가황제 DHBP로 가황된 고무는 높은 인장강도와 높은 경도 등의 장점을 가지고 있습니다.
이 기사에서는 황화제 DHBP 생산 공정의 정제 및 산 처리에 중점을 둡니다. 황화제 DHBP의 합성은 이전 기사에 자세히 설명되어 있습니다.
1, 후처리(-0.0985Mpa 이하)
1) 산세: 재활용된 산성수를 산세 주전자에 펌핑합니다(황산 함량: 3.0-4.0%). 산세 솥 내부의 온도를 30도 이하로 조절하고 교반을 시작한 후 가황제 원료를 산세 솥에 주입하여 조제품을 합성하는 단계; 황화제 DHBP 합성 조생성물 생성이 완료된 후 산 세척용 주전자에서 2시간 동안 계속 교반하고 30분간 방치한 후 층을 이루는 단계; 하층은 재활용 산 주전자에 공급되고 상층은 알칼리 세척 주전자에 진공 흡입됩니다.
2) 알칼리 세척: 소다 용액을 알칼리 세척 주전자에 펌핑합니다(베이킹 소다 함량: 10%). 소다세척가마 내부의 온도를 30도 이하로 조절하고 교반을 시작한 후 소다세척가마에 있는 황화제 물질을 흡입하여 원생성물을 산세하는 단계; 절인 원생산물을 빨아들여 2시간 동안 저어주고, 30분간 방치한 후 층을 이룬다. 하층은 소다수 저장탱크로 들어가고, 상층은 진공증류를 위해 상층탱크로 흡입됩니다.
3) 증류: 가황제 DHBP 증류 시스템의 진공 펌프를 사용하여 재료를 증류 포트로 끌어옵니다. 완료 후 흡입 필터 탱크를 증류 주전자의 가스 밸브로 닫습니다. 증류된 황화기에 들어가기 전에 공기 밸브를 열어야 합니다. 증류 주전자 내부의 압력이 평형에 도달한 후 먼저 응축기와 저비점 수집 주전자의 냉각된 염수 입구 밸브를 열고 증류 주전자의 온수 입구 및 출구 밸브를 연 다음 온수 순환 펌프를 시작하여 점차적으로 내부 온도를 높입니다. 주전자를 80도로 설정합니다. 온수 저장탱크의 온도는 88-90도로 유지됩니다. 10시간 동안 증류시킨 후 온수 순환 펌프를 정지시키고 온수 순환 펌프의 입출구 밸브를 닫아 주십시오. 증류 주전자의 냉각수 입구 및 출구 밸브를 열고 증류 주전자 내부 온도를 낮추십시오.<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, 산성 처리
1) 산 정제: 3차 부틸화 재사용 산을 정제 주전자에 펌핑하고 85도 이하로 가열한 후 세워 놓고 분리기에 들어갑니다. 상층에서는 에나멜 버터플라이 콘덴서에 의해 30도 이하로 응축된 대략 재생연료유를 분리한 후 판매용 저장탱크로 유입됩니다. 낮은 층은 정제된 산입니다.
2) 두 산의 혼합 : 과잉 재사용 산과 과산화물 산세액을 혼합하고, 이전 단계의 정제된 산과 혼합하여 90도까지 가열하고(온도가 95도를 초과하면 즉시 물을 주입), 1도 미만으로 냉각한다. 에나멜 나비 콘덴서를 통해 30도와 동일하고 매진됩니다.